拉伸时线材在模孔内受到的作用力有：模壁的正压力、摩擦力T 、拉拔力P 以及反拉力P1 ，根据拉线时力的平衡条件和金属材料的屈服准则，线材拉应力与模壁压应力的分布，可明显降低线模入口处的压应力，并有利于润滑剂进入工作区，减小线材与模壁间的摩擦，减缓环形磨损及模子破裂情况。但过大的反拉力，会加大拉线时的拉拔应力，易使线材产生缩径或断线。

在其它拉伸条件不变时，模壁上的压应力越大，受到的摩擦应力也越大，模子磨损越严重。

线模变形区圆锥角

合理的线模变形区圆锥角能够有效地降低拉应力。变形区角度过小，会使变形区长度增加，线材与线模的摩擦面积以及摩擦力增大。与此同时，它在一定程度上也会使拉应力增大，导致金属线材变形的更不均匀。变形区角度过大，则将使线材在线模入口处的剪切变形增大，而使拉伸变形更加困难。此时，由于模壁对线材的正压力和轴向分力大，润滑剂不容易导入变形区，使线材与模壁之间的黏附现象增加，这同样也会使拉应力增加。因此，变形区角度要选择得当，一般在扩孔时只要适当加大变形区角度即可。

延伸系数

在其他拉线条件不变时，增大延伸系数会使拉伸应力和模壁正压力都会变大。当拉伸应力接近或到达线模出口处线材的屈服极限时，将会产生不稳定的拉伸，使线材拉细或拉断。所以应当根据不同的情况合理确定每道次的延伸系数。一般的来讲，为了保证线材的尺寸和表面的质量，最后一道拉伸的延伸系数应比前面道次低一些。

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