电线导体的是纯铜，通常还要加少量的氧气来控制杂质，并改进导电性。最终特性和加工过程与杂质和氧成分都有着非常密切的关系，并且用一些基本的冶炼原理是完全可以解释的。随着电解冶金法的出现和电解精炼所取得的不断进步，目前铜负极的纯度似乎已经达到了大家都可以接受的水平，而且已经没有必要进一步限制杂质的数量。然而，在铋已经被用来代替铅作为一种合金元素。因为铋对于电力铜导体具有很大的毒性作用，因此人们要求黄铜碎片应与铜碎片完全地分割开来。

铜线工业面临的一个问题是在拉丝过程中，由于研磨或分层而造成了许多表面的疵点。为了解决这一问题，关健是要在以下几个方面有所改进：铜杆的表面质地、拉丝润滑剂、固体颗粒的过滤、单一合成晶体钻石拉丝膜的生产。

影响线状电力铜导体性能、加工和运行的因素从很大程度上讲是建立在现存的冶炼原则基础之上的。然而，杂质和退火温度及电阻率之间的关系还需要在数量上进一步改进一下。

拉伸过程中的断线原因很多。属于线坯质量不好、润滑剂有问题引起的断线，一般都是无规律的断线；而属于模具几何形状和配模引起的断线，一般都是有规律的断线，即在拉伸过程中某一部位的断线频数较多，只要在生产过程中注意观察，找到拉伸过程中真正的断线原因，采取措施，就能有效地减小滑动式拉伸过程中的断线率，提高线材质量和生产效率。

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