连续生产线的退火部分有三种，一种是预热-退火的两段式；另一种是预热-退火-再热的三段式；第三种是三角式，也是由预热-退火-再热的三段构成。

采用拉线—退火连续生产方式，技术经济效果十分明显。退火装置紧接拉线之后，形成连续化生产，拉线完了退火也就结束，生产速度快，效率高；加热电流直接通过退火导线本身，散失的热量很少；省去了成卷成盘退火的繁重体力劳动。减少了退火作为单独工序所需的人员和面积；

更为重要的是，短路电流加热等方式，能通过控制加热电压或电流，精确的控制退火效果和退火在整个长度上的均匀一致。

退火后，导线含有少量的乳化液，应在导线离开水时用压缩空气吹干或用毛毡檫干。在再热段的退火装置中，会加速线材表面的油的蒸发，以取得表面光滑的铜线。细线退火多采用三角形装置，它的特点是轮间距离短，避免了线的抖动和由抖动引起的线与辊轮之间的电火花，这就防止了线与辊轮表面出现烧痕。通电的滚轮与传动相连，以减轻线的张力，防止细线拉断和拉细。由于线受热要伸长，为保证线与滚轮之间紧密接触，防止产生火花，各通电的滚轮在转速相同的条件下，直径应逐渐增大。所以，在连续机组的控制上，除采用速度反馈或张力反馈控制收线盘速度与连续退火速度一致外，断线或停机时应同时切断加热电源。

第5章 拉丝设备

 31/39   首页 上一页 29 30 31 32 33 34 下一页 尾页