拉丝油的作用、特性与构成，在铜线拉制过程中，铜线与拉丝模、导向轮之间产生摩擦，故用喷或浸的方式应用的乳化液所起的作用主要是润滑和冷却，减少金属间的摩擦，并带走所产生的热量。同时，拉丝油还应具备其它必需的特性：防止铜线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。

首先应根据工艺要求选择合适的拉丝油，一般考虑工艺和油品两方面，即工艺上考虑：拉丝机型、供液系统、线种类、线径、表面状况要求；油品特性上考虑：润滑性、抗氧性、清洁性、使用浓度、寿命、乳

化稳定性、使用成本等。由于乳化液是一种所谓的“不稳定体系”，掌握正确使用方法很重要。使用中特别注意以下几个方面：

系统清洗 拉丝机及其集中供液系统的净化完全可以通过使用适当的清洗剂来实现．特别是要注意清除附在槽壁上的生物膜。如果系统很脏或已被生物菌污染，推荐使用碱性预处理，碱性加入会出现泡沫，因此应分至二至三个步骤添加。

配液用水 最好使用软水或去离子水配液，由于乳化液的组成大部分是水．水中的硬质成分会与拉丝油中的乳化剂发生化学反应，乳化剂的数量减少，使油水分离。因此水的硬度对乳化液的稳定性影响很大，而且反应生成的盐类会附着铜线表面，影响后续加工。

工作温度 控制使用温度的原因：一是控制水蒸发，避免硬度累积升高生成固体盐；二是保证润滑性，温度太低润滑性下降，集中供液系统通常应使用冷热交换器。

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