从某种意义上讲，电线电缆制造行业是一个材料精加工和组装的行业。一是材料用量巨大，线缆产品中的材料费用要占制造总成本的80-90%;二是所用材料的类别、品种非常多，性能要求特别高，如导体用铜，要求铜的纯度要在99.95%以上，有的产品要采用无氧高纯铜;三是材料的选用会对制造工艺、产品的性能以及使用寿命起到决定性的影响。其中对于铜线的挑选尤其重要，如果稍微不慎可能会造成安全事故，因此小编给大家分享一些电线用铜的差别!

　　低氧铜杆

　　电解铜边加入边熔化，熔化铜水没有条件进行充分还原，整个熔化过程及出铜水过程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔铜燃料一般都为气体，气体燃烧过程中，会直接影响铜液化学成分处理，影响较大有硫和氢等。浇铸机结晶轮将铜液成为固体过程中，无法进行隔氧，所以浇铸过程中进行第二次大量吸氧。

　　由于受到多种因素制约，温度不太容易控制，进轧机铸锭温度，该温度要求控制在850℃，上下偏差越大，对铜杆质量影响越大，而某个环节稍出现一些问题，都会影响温度控制。

　　无氧铜杆

　　无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济;制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。

　　根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.002%。

　　两者差别

　　一、关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态

　　低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm。无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。

　　二、夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别

　　无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。

　　三、低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别

　　两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm。

　　四、低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同

　　低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成分和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。